აგლომერირებული NdFeB მუდმივი მაგნიტები, როგორც თანამედროვე ტექნოლოგიებისა და სოციალური პროგრესის ხელშემწყობი ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ნივთიერება, ფართოდ გამოიყენება შემდეგ სფეროებში: კომპიუტერის მყარი დისკი, ბირთვული მაგნიტურ-რეზონანსული გამოსახულება, ელექტრო მანქანები, ქარის ენერგიის გამომუშავება, სამრეწველო მუდმივი მაგნიტის ძრავები, სამომხმარებლო ელექტრონიკა. (CD, DVD, მობილური ტელეფონები, აუდიო, ქსეროქსი, სკანერები, ვიდეოკამერები, კამერები, მაცივრები, ტელევიზორები, კონდიციონერები და ა.შ.) და მაგნიტური მანქანები, მაგნიტური ლევიტაციის ტექნოლოგია, მაგნიტური გადაცემა და სხვა ინდუსტრიები.
გასული 30 წლის განმავლობაში, გლობალური მუდმივი მაგნიტის მასალების ინდუსტრია ყვავის 1985 წლიდან, როდესაც ინდუსტრიის ინდუსტრიალიზაცია დაიწყო იაპონიაში, ჩინეთში, ევროპასა და შეერთებულ შტატებში, და მაგნიტური თვისებები დაამყარა ახალი რეკორდები და გაზარდა რაოდენობა. მასალის ჯიშები და კლასები. ბაზრის გაფართოებასთან ერთად მწარმოებლებიც მატულობენ და ბევრი მომხმარებელი უცილობლად ხვდება ამ დაბნეულობაში, როგორ ვიმსჯელოთ პროდუქტის დამსახურებაზე? განსჯის ყველაზე სრულყოფილი გზა: პირველი, მაგნიტის შესრულება; მეორე, მაგნიტის ზომა; მესამე, მაგნიტური საფარი.
პირველ რიგში, მაგნიტის მუშაობის გარანტია მოდის ნედლეულის წარმოების პროცესის კონტროლიდან
1, მაღალი ხარისხის ან საშუალო ხარისხის ან დაბალი კლასის აგლომერირებული NdFeB-ის მწარმოებელი საწარმოს მოთხოვნების შესაბამისად, ნედლეულის შემადგენლობა ეროვნული სტანდარტის მიხედვით ნედლეულის შესაძენად.
2, მოწინავე წარმოების პროცესი პირდაპირ განსაზღვრავს მაგნიტის შესრულების ხარისხს. ამჟამად, ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიებია Scaled Ingot Casting (SC) ტექნოლოგია, Hydrogen Crushing (HD) ტექნოლოგია და Airflow Mill (JM) ტექნოლოგია.
მცირე სიმძლავრის ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელები (10 კგ, 25 კგ, 50 კგ) შეიცვალა დიდი სიმძლავრის (100 კგ, 200 კგ, 600 კგ, 800 კგ) ვაკუუმ ინდუქციური ღუმელებით, SC (StripCasting) ტექნოლოგია შეიცვალა დიდი სისქე20-ით. 40 მმ-ში გაგრილების მიმართულება), HD (Hydrogen Crushing) ტექნოლოგია და გაზის ნაკადის წისქვილი (JM) ნაცვლად ყბის გამანადგურებელი, დისკის წისქვილი, ბურთიანი წისქვილი (სველი ფხვნილის დამზადება), ფხვნილის ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად და ხელს უწყობს თხევადი ფაზის შედუღებას და მარცვლებს. დახვეწა.
3, მაგნიტური ველის ორიენტაციაზე, ჩინეთი ერთადერთი ქვეყანაა მსოფლიოში, რომელიც იღებს ორსაფეხურიანი პრესის ჩამოსხმას, მცირე წნევის ვერტიკალური ჩამოსხმით ორიენტაციისთვის და კვაზი-იზოსტატიკური ჩამოსხმის ბოლოს, რაც ჩინეთის აგლომერაციის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. NdFeB ინდუსტრია.
მეორეც, მაგნიტის ზომის გარანტია დამოკიდებულია ქარხნის დამუშავების სიძლიერეზე
NdFeB მუდმივი მაგნიტების რეალურ გამოყენებას აქვს სხვადასხვა ფორმები, როგორიცაა მრგვალი, ცილინდრული, ცილინდრული (შიდა ხვრელით); კვადრატი, კვადრატი, კვადრატული სვეტი; ფილა, ვენტილატორი, ტრაპეცია, მრავალკუთხედი და სხვადასხვა არარეგულარული ფორმები.
მუდმივი მაგნიტების თითოეულ ფორმას აქვს სხვადასხვა ზომა და წარმოების პროცესი რთულია ერთი ნაბიჯით ჩამოყალიბდეს. ზოგადი წარმოების პროცესია: ბატონი გამოაქვს დიდი (დიდი ზომის) ბლანკები, აგლომერაციისა და დამუშავების შემდეგ, შემდეგ მექანიკური დამუშავების (მათ შორის ჭრის, პუნჩის ჩათვლით) და დაფქვის, ზედაპირის დაფარვის (დაფარვის) დამუშავების გზით, შემდეგ კი მაგნიტის შესრულება, ზედაპირის ხარისხი და განზომილების სიზუსტის ტესტირება, შემდეგ კი მაგნიტიზაცია, შეფუთვა და ქარხანა.
1, მექანიკური დამუშავება იყოფა სამ კატეგორიად: (1) ჭრის დამუშავება: ცილინდრული, კვადრატული ფორმის მაგნიტების დაჭრა მრგვალად, კვადრატული ფორმის, (2) ფორმის დამუშავება: მრგვალი დამუშავება, კვადრატული მაგნიტები ვენტილატორის, კრამიტის ფორმის ან ღარებით ან მაგნიტების სხვა რთული ფორმებით, (3) დამუშავება დამუშავება: მრგვალი, კვადრატული ზოლის ფორმის მაგნიტების დამუშავება ცილინდრულ ან კვადრატული ფორმის მაგნიტები. დამუშავების მეთოდებია: დაფქვა და ჭრის დამუშავება, EDM ჭრის დამუშავება და ლაზერული დამუშავება.
2, აგლომერირებული NdFeB მუდმივი მაგნიტის კომპონენტების ზედაპირი, როგორც წესი, მოითხოვს სიგლუვეს და გარკვეულ სიზუსტეს, ხოლო ბლანში მიწოდებული მაგნიტის ზედაპირი საჭიროებს ზედაპირის დაფქვის დამუშავებას. კვადრატული NdFeB მუდმივი მაგნიტის შენადნობისთვის დაფქვის გავრცელებული მეთოდებია თვითმფრინავის დაფქვა, ორმაგი ბოლოს დაფქვა, შიდა დაფქვა, გარე დაფქვა და ა.შ. ცილინდრული, ჩვეულებრივ გამოყენებული ბირთვის გარეშე დაფქვა, ორმაგი ბოლოს დაფქვა და ა.შ. გამოიყენება.
კვალიფიციური მაგნიტი არა მხოლოდ უნდა აკმაყოფილებდეს შესრულების სტანდარტს, არამედ განზომილებიანი ტოლერანტობის კონტროლი პირდაპირ გავლენას ახდენს მის გამოყენებაზე. განზომილებიანი გარანტია პირდაპირ დამოკიდებულია ქარხნის დამუშავების სიძლიერეზე. გადამამუშავებელი მოწყობილობა მუდმივად განახლებულია ეკონომიკური და ბაზრის მოთხოვნით, ხოლო უფრო ეფექტური აღჭურვილობისა და სამრეწველო ავტომატიზაციის ტენდენცია არის არა მხოლოდ დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა მზარდი მოთხოვნა პროდუქტის სიზუსტეზე, არამედ დაზოგოს სამუშაო ძალა და ხარჯები, რაც მას უფრო კონკურენტუნარიანი გახდის. ბაზარი.
ისევ და ისევ, მაგნიტის საფარის ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს პროდუქტის გამოყენების ხანგრძლივობას
ექსპერიმენტულად, 1cm3 აგლომერირებული NdFeB მაგნიტი კოროზიით დაჟანგდება, თუ ის ჰაერში 150℃ 51 დღის განმავლობაში დარჩება. სუსტი მჟავას ხსნარში უფრო სავარაუდოა, რომ კოროზია. იმისათვის, რომ NdFeB მუდმივი მაგნიტები იყოს გამძლე, საჭიროა მისი მომსახურების ვადა 20-30 წელი.
ის უნდა დამუშავდეს ანტიკოროზიული მკურნალობით, რათა გაუძლოს კოროზიული მედიის მიერ მაგნიტის კოროზიას. ამჟამად, აგლომერირებული NdFeB მაგნიტები, როგორც წესი, დაფარულია ლითონის მოოქროვილით, ელექტრული მოოქროვით + ქიმიური დაფარვით, ელექტროფორეზული საფარით და ფოსფატით დამუშავებით, რათა თავიდან აიცილონ მაგნიტი კოროზიული გარემოდან.
1, ზოგადად galvanized, ნიკელის + სპილენძის + ნიკელის მოოქროვილი, ნიკელის + სპილენძის + ქიმიური ნიკელის მოოქროვილი სამი პროცესი, სხვა ლითონის მოოქროვილი მოთხოვნები, ზოგადად გამოიყენება ნიკელის მოოქროვილი და შემდეგ სხვა ლითონის მოოქროვილი.
2, ზოგიერთ განსაკუთრებულ გარემოებებში ასევე გამოიყენებს ფოსფატირებას: (1) NdFeB მაგნიტის პროდუქტების ბრუნვის გამო, შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელია და გაუგებარია, როდესაც შემდგომი ზედაპირის დამუშავების მეთოდი, ფოსფატირების მარტივი და მარტივი გამოყენება; (2) როდესაც მაგნიტს სჭირდება ეპოქსიდური წებოს შეკვრა, შეღებვა და ა.შ., წებო, საღებავი და სხვა ეპოქსიდური ორგანული ადჰეზია მოითხოვს სუბსტრატის კარგ შეღწევადობას. ფოსფატირების პროცესს შეუძლია გააუმჯობესოს მაგნიტის ზედაპირის ინფილტრაციის უნარი.
3, ელექტროფორეზული საფარი გახდა ერთ-ერთი ფართოდ გამოყენებული ანტიკოროზიული ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია. იმის გამო, რომ მას არა მხოლოდ აქვს კარგი შემაკავშირებელი ფოროვანი მაგნიტის ზედაპირი, არამედ აქვს კოროზიის წინააღმდეგობა მარილის სპრეის, მჟავის, ტუტეების და ა.შ., შესანიშნავი ანტიკოროზიული. თუმცა, მისი გამძლეობა ტენიანობის და სითბოს მიმართ ცუდია სპრეის საფართან შედარებით.
მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს საფარი მათი პროდუქტის სამუშაო მოთხოვნების შესაბამისად. ძრავის გამოყენების ველის გაფართოებით, მომხმარებელს უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს NdFeB-ის კოროზიის წინააღმდეგობის მიმართ. HAST ტესტი (ასევე უწოდებენ PCT ტესტს) არის აგლომერირებული NdFeB მუდმივი მაგნიტების კოროზიის წინააღმდეგობის შესამოწმებლად ნოტიო და მაღალი ტემპერატურის გარემოში.
და როგორ შეუძლია მომხმარებელმა განსაჯოს, მოპირკეთება აკმაყოფილებს თუ არა მოთხოვნებს? მარილის სპრეის ტესტის მიზანია სწრაფი ანტიკოროზიული ტესტის გაკეთება აგლომერირებულ NdFeB მაგნიტებზე, რომელთა ზედაპირი დამუშავებულია ანტიკოროზიული საფარით. ტესტის დასასრულს, ნიმუში ამოღებულია სატესტო კამერიდან, აშრობენ და აკვირდებიან თვალებით ან გამადიდებელი შუშით, რათა დაინახონ, არის თუ არა ლაქები ნიმუშის ზედაპირზე, ლაქების არეალის ზომის ცვლილება.
გამოქვეყნების დრო: იან-06-2023
