პროდუქტის შემუშავების პროცესში ტექნიკური კვლევისა და განვითარების განყოფილებამ აღმოაჩინა, რომ როტორს უფრო აშკარა ვიბრაციის ფენომენი ჰქონდა, როდესაც მან მიაღწია 100000 ბრუნს. ეს პრობლემა არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის მუშაობის სტაბილურობაზე, არამედ შესაძლოა საფრთხე შეუქმნას აღჭურვილობის მომსახურების სიცოცხლეს და უსაფრთხოებას. პრობლემის ძირეული მიზეზის ღრმად გასაანალიზებლად და ეფექტური გადაწყვეტილებების მოსაძებნად, ჩვენ აქტიურად მოვაწყვეთ ეს ტექნიკური სადისკუსიო შეხვედრა მიზეზების შესასწავლად და გასაანალიზებლად.
1. როტორის ვიბრაციის ფაქტორების ანალიზი
1.1 თავად როტორის დისბალანსი
როტორის წარმოების პროცესში, მასალის არათანაბარი განაწილების, დამუშავების სიზუსტის შეცდომების და სხვა მიზეზების გამო, მისი მასის ცენტრი შეიძლება არ ემთხვეოდეს ბრუნვის ცენტრს. მაღალი სიჩქარით ბრუნვისას, ეს დისბალანსი წარმოქმნის ცენტრიდანულ ძალას, რაც გამოიწვევს ვიბრაციას. მაშინაც კი, თუ ვიბრაცია არ არის აშკარა დაბალ სიჩქარეზე, როდესაც სიჩქარე იზრდება 100000 ბრუნამდე, მცირე დისბალანსი გაძლიერდება, რაც იწვევს ვიბრაციის გაძლიერებას.
1.2 ტარების შესრულება და მონტაჟი
ტარების ტიპის არასწორი შერჩევა: სხვადასხვა ტიპის საკისრებს აქვთ სხვადასხვა დატვირთვის ტევადობა, სიჩქარის ლიმიტები და ამორტიზაციის მახასიათებლები. თუ არჩეული საკისარი ვერ აკმაყოფილებს როტორის მაღალსიჩქარიანი და მაღალი სიზუსტის მუშაობის მოთხოვნებს 100000 ბრუნზე, როგორიცაა ბურთულიანი საკისრები, ვიბრაცია შეიძლება მოხდეს მაღალი სიჩქარით ბურთსა და სარკინიგზო ზოლს შორის ხახუნის, გაცხელების და ცვეთა გამო.
ტარების დამონტაჟების არასაკმარისი სიზუსტე: თუ საკისრის კოაქსიალურობისა და ვერტიკალურობის გადახრები დიდია ინსტალაციის დროს, როტორი დაექვემდებარება დამატებით რადიალურ და ღერძულ ძალებს ბრუნვის დროს, რითაც გამოიწვევს ვიბრაციას. გარდა ამისა, ტარების შეუსაბამო წინასწარი დატვირთვა ასევე იმოქმედებს მის მუშაობის სტაბილურობაზე. გადაჭარბებულმა ან არასაკმარისმა წინასწარმა დატვირთვამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაციის პრობლემები.
1.3 ლილვის სისტემის სიმტკიცე და რეზონანსი
ლილვის სისტემის არასაკმარისი სიმტკიცე: ფაქტორები, როგორიცაა მასალა, დიამეტრი, ლილვის სიგრძე და ლილვთან დაკავშირებული კომპონენტების განლაგება, გავლენას მოახდენს ლილვის სისტემის სიმყარეზე. როდესაც ლილვის სისტემის სიმტკიცე დაბალია, ლილვი მიდრეკილია ღუნვისა და დეფორმაციისკენ როტორის მაღალი სიჩქარით ბრუნვის შედეგად წარმოქმნილი ცენტრიდანული ძალის ქვეშ, რაც თავის მხრივ იწვევს ვიბრაციას. განსაკუთრებით ლილვის სისტემის ბუნებრივ სიხშირესთან მიახლოებისას, მიდრეკილია წარმოქმნას რეზონანსი, რაც იწვევს ვიბრაციის მკვეთრ ზრდას.
რეზონანსის პრობლემა: როტორულ სისტემას აქვს თავისი ბუნებრივი სიხშირე. როდესაც როტორის სიჩქარე ახლოს არის ან ტოლია მის ბუნებრივ სიხშირესთან, წარმოიქმნება რეზონანსი. 100,000 ბრ/წთ მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს, მცირე გარე აგზნებებმაც კი, როგორიცაა გაუწონასწორებელი ძალები, ჰაერის ნაკადის დარღვევა და ა.შ., როდესაც შეესაბამება ლილვის სისტემის ბუნებრივ სიხშირეს, შეიძლება გამოიწვიოს ძლიერი რეზონანსული ვიბრაცია.
1.4 გარემო ფაქტორები
ტემპერატურის ცვლილებები: როტორის მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს, სისტემის ტემპერატურა მოიმატებს ხახუნის სითბოს წარმოქმნის და სხვა მიზეზების გამო. თუ კომპონენტების თერმული გაფართოების კოეფიციენტები, როგორიცაა ლილვი და საკისარი, განსხვავებულია, ან სითბოს გაფრქვევის პირობები ცუდია, კომპონენტებს შორის მორგებული კლირენსი შეიცვლება, რაც იწვევს ვიბრაციას. გარდა ამისა, გარემოს ტემპერატურის მერყეობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს როტორულ სისტემაზე. მაგალითად, დაბალი ტემპერატურის პირობებში, საპოხი ზეთის სიბლანტე იზრდება, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს საკისრის შეზეთვის ეფექტზე და გამოიწვიოს ვიბრაცია.
2. გაუმჯობესების გეგმები და ტექნიკური საშუალებები
2.1 როტორის დინამიური ბალანსის ოპტიმიზაცია
გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის დინამიური დაბალანსების მოწყობილობა როტორზე დინამიური ბალანსის კორექტირების შესასრულებლად. ჯერ შეასრულეთ წინასწარი დინამიური დაბალანსების ტესტი დაბალი სიჩქარით როტორის დისბალანსის და მისი ფაზის გასაზომად, შემდეგ კი თანდათან შეამცირეთ დისბალანსი როტორზე კონკრეტულ პოზიციებზე საპირწონე წონის დამატებით ან ამოღებით. წინასწარი შესწორების დასრულების შემდეგ, როტორი ამაღლებულია 100000 ბრუნვამდე მაღალ სიჩქარეზე დინამიური ბალანსის რეგულირებისთვის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს როტორის დისბალანსის კონტროლი ძალიან მცირე დიაპაზონში მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს, რითაც ეფექტურად ამცირებს დისბალანსით გამოწვეულ ვიბრაციას.
2.2 ტარების ოპტიმიზაციის შერჩევა და ზუსტი მონტაჟი
ტარების შერჩევის ხელახლა შეფასება: როტორის სიჩქარესთან, დატვირთვასთან, სამუშაო ტემპერატურასთან და სხვა სამუშაო პირობებთან ერთად, აირჩიეთ საკისრების ტიპები, რომლებიც უფრო შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი მუშაობისთვის, როგორიცაა კერამიკული ბურთულიანი საკისრები, რომლებსაც აქვთ მსუბუქი წონის, მაღალი სიხისტის უპირატესობა. , დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი და მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა. მათ შეუძლიათ უზრუნველყონ უკეთესი სტაბილურობა და ვიბრაციის დაბალი დონე 100000 ბრუნის მაღალი სიჩქარით. ამავდროულად, განიხილეთ საკისრების გამოყენება კარგი ამორტიზაციის მახასიათებლებით ვიბრაციის ეფექტურად შთანთქმისა და ჩახშობისთვის.
საკისრების დამონტაჟების სიზუსტის გაუმჯობესება: გამოიყენეთ მოწინავე სამონტაჟო ტექნოლოგია და მაღალი სიზუსტის სამონტაჟო ხელსაწყოები, რათა მკაცრად გააკონტროლოთ კოაქსიალურობის და ვერტიკალურობის შეცდომები საკისრების დამონტაჟებისას ძალიან მცირე დიაპაზონში. მაგალითად, გამოიყენეთ ლაზერული კოაქსიალურობის საზომი ინსტრუმენტი საკისრების დამონტაჟების პროცესის მონიტორინგისა და რეგულირებისთვის რეალურ დროში, რათა უზრუნველყოთ ლილვისა და საკისრის შესატყვისი სიზუსტე. ტარების წინასწარ დატვირთვის კუთხით, საკისრის ტიპისა და სამუშაო პირობების მიხედვით, ზუსტი გაანგარიშებითა და ექსპერიმენტებით განსაზღვრეთ შესაბამისი წინასწარი დატვირთვის მნიშვნელობა და გამოიყენეთ სპეციალური წინასწარ ჩატვირთვის მოწყობილობა წინასწარ დატვირთვის დასაყენებლად და დასარეგულირებლად, რათა უზრუნველყოთ საკისრის სტაბილურობა მაღალი ტემპერატურის დროს. - სიჩქარე ოპერაცია.
2.3 ლილვის სისტემის სიხისტის გაძლიერება და რეზონანსის თავიდან აცილება
ლილვის სისტემის დიზაინის ოპტიმიზაცია: სასრული ელემენტების ანალიზისა და სხვა საშუალებების მეშვეობით, ლილვის სტრუქტურა ოპტიმიზებულია და დაპროექტებულია, ხოლო ლილვის სისტემის სიმტკიცე გაუმჯობესებულია ლილვის დიამეტრის გაზრდით, მაღალი სიმტკიცის მასალების გამოყენებით ან განივი კვეთის შეცვლით. ლილვის ფორმა, რათა შემცირდეს ლილვის მოღუნვის დეფორმაცია მაღალსიჩქარიანი ბრუნვის დროს. ამავდროულად, ლილვზე კომპონენტების განლაგება გონივრულად არის მორგებული კონსოლის სტრუქტურის შესამცირებლად ისე, რომ ლილვის სისტემის ძალა უფრო ერთგვაროვანი იყოს.
რეზონანსული სიხშირის რეგულირება და თავიდან აცილება: ზუსტად გამოთვალეთ ლილვის სისტემის ბუნებრივი სიხშირე და დაარეგულირეთ ლილვის სისტემის ბუნებრივი სიხშირე ლილვის სისტემის სტრუქტურული პარამეტრების შეცვლით, როგორიცაა სიგრძე, დიამეტრი, მასალის ელასტიურობის მოდული და ა.შ. ან ლილვის სისტემაში დემპერების, ამორტიზატორების და სხვა მოწყობილობების დამატება როტორის სამუშაო სიჩქარისგან (100,000 ბრ/წთ) დაშორების მიზნით. რეზონანსის გაჩენა. პროდუქტის დიზაინის ეტაპზე, მოდალური ანალიზის ტექნოლოგია ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შესაძლო რეზონანსული პრობლემების პროგნოზირებისთვის და დიზაინის წინასწარ ოპტიმიზაციისთვის.
2.4 გარემოსდაცვითი კონტროლი
ტემპერატურის კონტროლი და თერმული მენეჯმენტი: შეიმუშავეთ გონივრული სითბოს გაფრქვევის სისტემა, როგორიცაა სითბოს გამწმენდის დამატება, იძულებითი ჰაერის გაგრილების ან თხევადი გაგრილების გამოყენებით, რათა უზრუნველყოთ როტორის სისტემის ტემპერატურის სტაბილურობა მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს. ზუსტად გამოთვალეთ და აანაზღაურეთ ძირითადი კომპონენტების თერმული გაფართოება, როგორიცაა ლილვები და საკისრები, როგორიცაა რეზერვირებული თერმული გაფართოების ხარვეზები ან მასალების გამოყენება შესაბამისი თერმული გაფართოების კოეფიციენტებით, რათა უზრუნველყოს, რომ კომპონენტებს შორის შესაბამისობის სიზუსტე არ იმოქმედებს ტემპერატურის ცვლილებისას. ამავდროულად, აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს, აკონტროლეთ ტემპერატურის ცვლილებები რეალურ დროში და დროულად დაარეგულირეთ სითბოს გაფრქვევის ინტენსივობა ტემპერატურის კონტროლის სისტემის საშუალებით, სისტემის ტემპერატურის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.
3. რეზიუმე
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.-ის მკვლევარებმა ჩაატარეს როტორის ვიბრაციაზე მოქმედი ფაქტორების ყოვლისმომცველი და სიღრმისეული ანალიზი და დაადგინეს როტორის საკუთარი დისბალანსის ძირითადი ფაქტორები, ტარების შესრულება და მონტაჟი, ლილვის სიმტკიცე და რეზონანსი, გარემო ფაქტორები და სამუშაო საშუალო. ამ ფაქტორების საპასუხოდ, შემოთავაზებული იქნა გაუმჯობესების გეგმების სერია და ახსნილი იქნა შესაბამისი ტექნიკური საშუალებები. შემდგომ კვლევასა და განვითარებაში, R&D პერსონალი ეტაპობრივად განახორციელებს ამ გეგმებს, ყურადღებით დააკვირდება როტორის ვიბრაციას და შემდგომში ოპტიმიზაციას უკეთებს და დაარეგულირებს რეალურ შედეგებს, რათა უზრუნველყოს, რომ როტორს შეუძლია უფრო სტაბილურად და საიმედოდ იმუშაოს მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს. , რომელიც უზრუნველყოფს კომპანიის პროდუქციის მუშაობის გაუმჯობესებისა და ტექნოლოგიური ინოვაციების ძლიერ გარანტიას. ეს ტექნიკური დისკუსია არა მხოლოდ ასახავს R&D პერსონალის სულისკვეთებას სირთულეების დაძლევისა, არამედ ასახავს კომპანიის აქცენტს პროდუქციის ხარისხზე. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. მოწოდებულია მიაწოდოს თითოეულ მომხმარებელს უმაღლესი ხარისხის, უკეთესი ფასი და უკეთესი ხარისხის პროდუქტები, განავითაროს მხოლოდ მომხმარებლებისთვის შესაფერისი პროდუქტები და შექმნას პროფესიონალური ერთჯერადი გადაწყვეტილებები!
გამოქვეყნების დრო: ნოე-22-2024
